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一、安裝要求

1. 安裝面精度與處理

• 精度要求：安裝面精度直接影響滑塊性能。精度越高，滑軌滑塊的動態(tài)剛性越好，振動和加工面報廢風(fēng)險越低。安裝前需確保安裝面精度，必要時采用特殊工藝（如研磨）提高精度。
• 表面處理：安裝前需清除安裝基準(zhǔn)面上的毛刺、污垢，并用干凈的棉質(zhì)抹布擦拭干凈。若使用碳素鋼材質(zhì)產(chǎn)品，需在拆封、安裝、使用全過程中妥善防銹。

2. 安裝步驟

• 初步定位：將工作臺輕輕放置在直線滑軌上，不完全鎖緊安裝螺栓。
• 基準(zhǔn)面接觸：通過止動螺絲將直線導(dǎo)軌滑塊的基準(zhǔn)側(cè)與工作臺側(cè)面基準(zhǔn)面接觸，使工作臺定位。
• 固定螺栓：全鎖緊基準(zhǔn)側(cè)和從動側(cè)的裝配螺栓，完成安裝。裝配螺栓的擰緊順序建議按對角線順序進(jìn)行，以使工作臺均勻固定，避免應(yīng)力集中。

3. 預(yù)緊與負(fù)載

• 預(yù)加負(fù)載：為提高導(dǎo)軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，需合理選擇預(yù)加負(fù)荷。預(yù)加負(fù)荷的大小取決于作用在鋼球上的作用力，需避免過大（導(dǎo)致運動阻力增強）或過小（影響精度保持性）。
• 鋼球篩選：鋼球直徑公差需精確控制（±20微米），以確保預(yù)加負(fù)載的準(zhǔn)確性。

4. 潤滑與防銹

• 潤滑劑選擇：根據(jù)使用條件選擇合適的潤滑劑，避免混合使用不同性質(zhì)的潤滑油（脂）。
• 潤滑操作：安裝前需先擦拭防銹油，再封入潤滑油（脂）。填充潤滑劑后，需來回推動滑塊至少3個滑塊長度的行程，重復(fù)此動作2次以上，確認(rèn)導(dǎo)軌表面油膜均勻涂布。

5. 安裝環(huán)境與工具

• 環(huán)境清潔：安裝環(huán)境需保持清潔，避免灰塵等異物進(jìn)入滑塊，導(dǎo)致磨損或故障。
• 工具使用：使用合適的工具（如扭矩扳手）進(jìn)行安裝，避免使用布類和短纖維之類的東西，防止對滑塊造成損傷。

二、注意事項

1. 安全操作

• 防墜落：滑塊及導(dǎo)軌在傾斜后可能因本身重量而落下，需小心注意，避免人員受傷。
• 禁止敲擊：勿敲擊或摔落導(dǎo)軌，以免造成功能上的損失（如外觀無破損但內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞）。
• 禁止分解：勿自行分解滑塊，以免導(dǎo)致異物進(jìn)入或?qū)M裝精度造成不利影響。
• 搬運安全：搬運重量過重的導(dǎo)軌時，需由2人以上或使用搬運器具進(jìn)行，避免人員受傷或工件破損。

2. 使用與維護(hù)

• 溫度控制：使用環(huán)境溫度請勿超過80°C，瞬間溫度請勿超過100°C，以免影響滑塊性能。
• 拆卸與替換：將滑塊從導(dǎo)軌上拆卸或替換滑塊時，請利用假軌協(xié)助安裝，非必要時請勿將滑塊拆離導(dǎo)軌，以避免安裝誤差。
• 特殊環(huán)境：在經(jīng)常性振動、高粉塵、高低溫等特殊環(huán)境下使用時，需及時與廠家聯(lián)系，采取特殊防護(hù)措施。
• 存放要求：存放時請確定涂上防銹油，封入指定的封套中，并采水平放置，避免高低溫及高潮濕環(huán)境，以防止銹蝕。

3. 故障排查

• 抖動與報警：運行過程中出現(xiàn)抖動或報警現(xiàn)象時，需及時斷電檢查滑塊導(dǎo)軌，清理內(nèi)部異物，檢查滑塊與導(dǎo)軌的磨損情況。
• 定期維護(hù)：定期清理導(dǎo)軌表面，檢查潤滑劑是否充足，及時更換磨損嚴(yán)重的滑塊或?qū)к墶?/li>